裝料 1、打開入孔前，務(wù)必先打開卸壓閥，查看罐內(nèi)壓力是否與大氣壓力相同，， 即壓力表值為零。

        2、打開入孔前，查看罐內(nèi)是否有結(jié)塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長 時間未使用的罐體，要仔細查看，將結(jié)塊粉粒體清除。

        3、將物料裝入罐內(nèi)。  

        4、裝料完畢后，由于進料口密封圈積有粉粒，應(yīng)清掃干凈方可關(guān)閉進料口， 確保密封性能。  

卸料  1、 將卸料管接到所需接的地方，保證密封可靠。  

         2、 關(guān)閉卸料閥、外接風閥及二次風閥，接通進氣閥。  

         3、 啟動發(fā)動機，在剎車壓力達392kPa時，踏下離合器踏板，將駕駛室內(nèi)的 取力箱氣動開關(guān)閥手柄拉出，使取力箱掛檔，然后緩緩放開踏板，使空氣壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，方可將手油門加大，使其轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，向罐內(nèi)氣室充氣。

         4、 當罐內(nèi)壓力一即壓力表讀數(shù)為196kPa，打開卸料蝶閥，在輸送過程中， 若壓力上升，欲超過196Kpa時，說明管道阻塞。

         5、 控制手油門，使卸灰壓力保持145-165kPa，一般卸料速度1.1t/min，當 卸灰完畢時，罐內(nèi)壓力降到9.8-19.6 kPa，此時應(yīng)打開二次風球閥，使卸灰管道全部疏通。

         6、 放松手油門，踩下離合器踏板，分離取力器，使空壓機停止轉(zhuǎn)動。

         7、 打開卸壓閥，將罐體內(nèi)剩余壓縮氣體排出，使罐內(nèi)壓力等于大氣壓，并....... 可避免在打開進料口時發(fā)生“掀蓋”事故。

         8、 在水平距離5米，輸入高超過15米時，在打開蝶閥卸料之后，接著應(yīng)打 開二次風球閥，以稀釋粉體濃度，提升卸灰高度。